छोटे बजट के साथ चिपबोर्ड मेकिंग मशीन

पार्टिकल बोर्ड प्लांट को फुटपाथों की लकड़ी, शाखा की लकड़ी, बैगसे, बांस, लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट, चूरा और अन्य लकड़ी का उपयोग करना है, जो कच्चे माल के रूप में, यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल चिपकने वाला मिश्रण के बाद लगाया गया था, एचपी दमन के माध्यम से 680-800}}}}} के घनत्व में घनत्व में दमन के माध्यम से मानव निर्मित शीट के क्यूबिक मीटर। ग्रेडेड संरचना के लिए फेस प्लेट, चिकनी सतह, अच्छी प्रसंस्करण प्रदर्शन, व्यापक रूप से फर्नीचर, निर्माण, पैकेजिंग, वाहनों और जहाज के आंतरिक सजावट के लिए उपयोग किया जाता है। कच्चे माल के प्रचुर मात्रा में स्रोतों के साथ कण बोर्ड के रूप में, उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, शोर प्रभाव और एंटी-बोरर्स, अच्छे प्रदर्शन लाभ। इसके लिए उत्पाद में व्यापक बाजार संभावनाएं हैं।

हमारे कारखाने ने 10000-100000 क्यूबिक मीटर की वार्षिक क्षमता के साथ कण बोर्ड उत्पादन लाइन को सफलतापूर्वक विकसित किया है। प्रसिद्ध विदेशी ब्रांड नामों के मानव-मशीन इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, उत्पादन लाइन को संचालित करना आसान है, चलाने के लिए स्थिर है, जो उत्पादन लागत को बहुत कम कर देता है। अचल संपत्तियों में छोटे निवेश के साथ, यह कण बोर्ड के निर्माताओं के लिए इष्टतम विकल्प है।

पूर्ण कण बोर्ड उत्पादन लाइन का उपयोग फर्नीचर-निर्माण, फर्श-मेकिंग, पैकिंग उद्योग, ध्वनि बॉक्स, निर्माण और वाहन या पोत की सजावट में किया जा सकता है। मोटर प्रकार (डीसी या एसी) को भी बदल सकते हैं। हमारे पास समृद्ध प्रौद्योगिकी अनुभव है और आपकी आवश्यकता के अनुसार मशीन डिजाइन कर सकते हैं।

1) चिप तैयारी अनुभाग

ड्रम चिपर द्वारा कच्चे माल को योग्य चिप्स में कम किया जाता है, फिर चिप्स को चिप बिन तक ले जाया जाता है, और फिर चाकू-रिंग के गुच्छे को खिलाया जाता है जिसके द्वारा चिप्स को गुच्छे में बदल दिया जाता है, फिर गीले फ्लेक बिन में संग्रहीत परत।

2) सुखाने और शेविंग अनुभाग
वेट फ्लेक बिन से डिस्चार्ज किए गए फ्लेक्स को रोटरी ड्रायर तक पहुंचाया जाता है। योग्य कोर फ्लेक्स कोर फ्लेक बिन में संग्रहीत होते हैं; ओवरसाइज़ फ्लेक्स को फिर से क्रश करने के लिए मिल को भेजा जाता है, और सरफेस फ्लेक बिन तक ले जाया जाता है।

स्केल किए जाने के बाद, कोर और सतह के गुच्छे को प्रभावी ढंग से और समान रूप से अपने गोंद मिक्सर में स्वतंत्र रूप से योग्य गोंद के साथ मिलाया जाता है।

सतह और कोर के गुच्छे को क्लासी बनाने वाली मशीन में भेजा जाता है, और समान रूप से मैट कन्वेयर पर गठन किया जाता है। मेटल रिमूवर की प्रक्रियाओं के बाद, प्री-प्रेस, लम्बाई से देखा, क्रॉस आरा, कन्वेयर को तेज करें, स्केलिंग कन्वेयर, स्टोरिंग कन्वेयर और लोडिंग कन्वेयर, मैट को वाहक और फिर हॉट प्रेस तक ले जाया जाता है।

बेस बोर्ड को स्वचालित लोडर द्वारा हॉट प्रेस पर धकेल दिया जाएगा। कुछ निश्चित समय हॉट प्रेस के बाद, बोर्ड का गठन किया जाएगा और एक ठोस गुणवत्ता प्राप्त होगी। गर्म दबाए जाने के बाद, बोर्ड स्वचालित रूप से कूलर करने के लिए अनलोड हो जाएगा।

रफ बोर्ड को कूलिंग के लिए स्टार-कूलर को अवगत कराया जाता है, फिर रफ बोर्ड साइड ट्रिमिंग से गुजरता है और एक योग्य कण-बोर्ड बन जाता है, जो हाइड्रोलिक लिफ्टर पर स्टैक किया जाता है।

ट्रिमिंग के बाद बोर्ड, फिर सैंडिंग सेक्शन में स्थानांतरित हो जाएगा। बोर्ड को तीन बार रेत दिया जाएगा, फिर स्टैक्ड और क्लासफाइड किया जाएगा।

आप सादे बोर्ड को बेच सकते हैं या मेलामाइन लैमिनेटेड प्रेसिंग के बाद बेच सकते हैं।

पीबी लाइन चलाना, आपको अपने आप से गोंद का उत्पादन करने की आवश्यकता है। हम मुफ्त में गोंद बनाने की तकनीक भी प्रदान करते हैं।

30, 000 m3 वार्षिक क्षमता स्वचालित कण बोर्ड उत्पादन लाइन क्षमता: 30, 000 m3/वर्ष 22.5hours/दिन 320Days/वर्ष बोर्ड की मोटाई: 12-25 mm आकार: 1220x2440 मिमी घनत्व: {{{{{{ 12}} kgs/m3

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सिनोयुरो (शैंडोंग) मशीनरी कं, लिमिटेड।
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